감독 통제 및 데이터 수집(SCADA)이란 무엇입니까?
SCADA(감시 제어 및 데이터 수집)는 사람의 개입 없이 높은 수준의 산업 프로세스를 제어하고 관리하는 포괄적인 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션입니다. 실시간 데이터를 원격으로 수집하여 처리하고 조건과 장비를 제어하는 방식으로 작동합니다. 기업은 또한 SCADA를 활용하여 산업 프로세스와 관련하여 데이터 기반 결정을 내립니다.
SCADA 아키텍처는 RTU(원격 터미널 장치) 또는 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)로 시작됩니다. RTU 및 PLC는 공장 기계, 인간-기계 인터페이스, 최종 장치 및 센서와 같은 산업 구성 요소와 통신할 수 있는 마이크로컴퓨터입니다. 그런 다음 이러한 구성 요소의 데이터는 SCADA 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터로 전송되며, SCADA 소프트웨어는 이를 처리하고 배포하여 운영 팀에 표시합니다.
현대 플레이어는 SCADA를 활용하여 산업 프로세스를 원격 또는 로컬로 제어하고 실시간으로 데이터를 수집, 모니터링 및 처리합니다. 또한 SCADA를 통해 산업 운영자는 인간-기계 인터페이스(HMI) 소프트웨어를 사용하여 밸브, 센서, 모터, 펌프 및 기타 구성 요소와 같은 장치를 직접 제어하고 관리할 수 있습니다. 또한 SCADA는 모든 데이터가 체계적으로 기록되므로 편리한 기록 보관 솔루션입니다.
이 외에도 SCADA 솔루션을 사용하면 산업 조직은 보다 지능적인 의사 결정을 위해 데이터를 사용하여 효율성을 높이고 시스템 문제를 적시에 전달하여 가동 중지 시간의 위험을 최소화할 수 있습니다. 예를 들어, SCADA는 제품 배치에서 오류 발생률이 높은 경우 관련 운영 팀에 신속하게 알립니다.
그런 다음 운영 팀은 생산을 일시 중지하고 HMI에서 SCADA가 수집한 시스템 데이터를 검사할 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 오류의 근본 원인을 파악 및 해결하고 잘못된 배치의 크기가 커지는 것을 방지할 수 있습니다.
20세기 중반까지 산업 조직에서는 장비를 수동으로 제어하고 모니터링하기 위해 현장 직원에 의존했습니다. 그러나 이들 시설의 운영 규모가 커지면서 장비를 원격으로 제어할 수 있는 솔루션 고안이 필요해졌다. 이러한 필요성으로 인해 타이머와 릴레이를 통한 감독 제어가 도입되었습니다.
'SCADA'라는 용어는 1970년대 초에 고안되었습니다. 비슷한 시기에 마이크로프로세서와 PLC는 상용 애플리케이션에서 증가세를 보였으며 기업에서는 이를 자동화된 프로세스를 제어하고 모니터링하는 데 점점 더 많이 사용하고 있었습니다.
SCADA의 발전은 메인프레임 컴퓨터에서 시작되었습니다. 그 후 SCADA를 구동하기 위해 분산 시스템이 사용되었습니다. 그러나 상호 연결되어 있는 동안에는 다른 공급업체의 시스템과 통신할 수 없었습니다.
다음으로 소개될 버전은 개방형 시스템 아키텍처를 특징으로 하는 네트워크형 SCADA로, 다양한 공급업체의 시스템 간 통신이 가능했습니다. 그러나 데이터 처리에는 여전히 독점 기술이 사용되어 제어와 IT 간의 격차가 발생했습니다.
마지막으로, 최신 웹 기반 SCADA 시스템을 통해 사용자는 전 세계 어디에서나 실시간 운영 데이터에 액세스할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 이전 반복의 단점을 해결하고 신속한 데이터 기반 의사 결정을 가능하게 했습니다. 이를 통해 산업 프로세스의 효율성, 생산성, 신뢰성 및 보안이 크게 향상되었습니다.
SCADA 시스템은 간단한 설치부터 대규모의 복잡한 구성까지 가능하기 때문에 기업 유형 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. SCADA는 에너지 및 전력, 제조, 식품 및 음료, 석유 및 가스, 물 및 폐수, 운송을 포함한 많은 현대 산업에서 중요합니다.
거의 모든 산업화된 조직이나 운영 집약적인 조직은 일부 SCADA 솔루션을 사용하여 업무를 원활하게 운영합니다. 이는 레스토랑 체인의 냉장 상태를 유지하고 정유소에서 원활하고 안전한 생산을 보장하거나 주택 소유자의 에너지 사용량을 추적하는 솔루션이 될 수 있습니다.
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SCADA 시스템 유형에 대해 자세히 알아보기 전에 SCADA 시스템 아키텍처에 대해 알아보겠습니다.